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徐州某焦化脫硫裝置 GLT絡合鐵脫硫技術的應用和總結

分類：

科研動態

發布時間：

2022-05-27 09:05

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徐州某焦化配套120萬噸焦化的脫硫裝置，脫硫塔2臺DN7000串聯運行，一體塔噴射再生，預冷塔DN5000，溶液循環泵3臺，流量2000立方/h，4臺DN1000熔硫釜；煤氣流量最大80000立方/h，硫化氫4.5g/立方；采用PXT脫硫催化劑，受各種條件限制，脫硫效率85%主左右，日排液20立方左右，嚴重困擾焦化系統的正常生產。

針對上述問題，該廠領導多處考察并慎重研究決定將目前的脫硫系統改為絡合鐵脫硫。2022年1月1日，GLT絡合鐵脫硫技術正式在該脫硫裝置上應用，在該廠領導正確指導下及車間領導職工的共同努力配合下，結合國力通絡合鐵脫硫多年的技術經驗，克服了重重困難，通過部分附屬設備的改造、工藝的優化調整、指標的控制優化等，將之前的頹勢完全逆轉。目前脫硫效率達到99%以上，塔后硫化氫穩定在20mg/Nm³以下，排液量將至平均每天1~3方。

如今運行將近半年，塔阻穩定、硫化氫脫硫效率穩定、三鹽穩中下降，達到預期效果，為長周期穩定運行打下良好的基礎。在徐州某焦化廠脫硫裝置上國力通絡合鐵技術應用過程的設備改造與工藝優化調整主要有以下幾點：

1、增加2臺150平米壓濾機配合熔硫釜處理泡沫，進行硫平衡的系統完善。

2、通過增加再生槽流道沖洗裝置，完善再生槽設計缺陷，使泡沫正常浮選，規避因泡沫多造成減循環量的風險。

3、增加大流量地槽泵直接將濾液打入脫硫塔底部，從而使濾液不用回地下槽節省一臺地槽泵用電量。

4、通過工藝合理優化調整：一級脫硫分配負荷85%、二級脫硫分配15%以上共同完成脫硫工段99%以上脫硫效率。

5、加強宣傳培訓，灌輸絡合鐵脫硫技術，改變焦化行業絡合鐵脫硫與傳統PDS脫硫操作習慣和理念，加快車間及崗位操作工人對技術的理解，使工人更加熟練掌握各種操作和控制。

6、通過國力通絡合鐵研發部門及技術人員的認真跟蹤、研究，對該脫硫裝置，隨不同時間段的工藝狀況，進行催化劑的配比調整，使脫硫液成份穩定，性能穩定，三鹽可控，脫硫效率穩定，摸索出一套適合于該脫硫裝置穩定運行的催化劑配比、工藝控制方法和指標。

每一套脫硫裝置都有其獨特的優勢和相應的短板，通過反復的觀察和研究，采取合理有效的措施，有針對性的解決在絡合鐵投運過程中遇到的一切不利因素。GLT絡合鐵脫硫技術在該裝置上的整個應用過程中，通過前期對該裝置的調整，并結合近半年來裝置的運行情況，總結了以下幾點：

1、不斷的完善硬件設施，保障脫硫裝置長周期穩定運行，保證絡合鐵催化劑運用過程中無硬傷；

2、優化調整工藝過程，使脫硫、再生過程合理匹配，規避各種風險；

3、在改為絡合鐵前盡可能預見性的完善一些工藝流程、裝置，避免投料過程不可控的因素，減少不必要的困擾；

4、及時跟蹤現場狀況，及時發現問題，及時糾正與調整、合理運行。