證券代碼:835702

新聞資訊

當前位置：首頁

公司新聞

行業要聞

科研動態

離心泵的22個基礎知識

分類：

科研動態

發布時間：

2023-07-12 09:21

訪問量：

近年來，離心泵正向著大型化、高轉速的方向發展。因為其泵結構簡單，操作容易，流量均勻，調節控制方便，是絡合鐵脫硫項目中最常用的液體輸送機械。下面為大家整理了離心泵的22個基礎知識，希望能對大家有所幫助！

一、離心泵的工作原理

電動機帶動葉輪高速旋轉，使液體產生離心力，由于離心力的作用，液體被甩入側流道排出泵外，或進入下一級葉輪，從而使葉輪進口處壓力降低，與作用在吸入液體的壓力形成壓差，壓差作用在液體吸入泵內，由于離心泵不停的旋轉，液體就源源不斷的被吸入或排出。

二、潤滑油（脂）的作用

潤滑冷卻作用、沖洗作用、密封作用、減振作用、保護作用、卸荷作用。

三、潤滑油使用前要經過哪三級過濾

第一級：潤滑油原裝桶與固定桶之間；

第二級：固定油桶與油壺之間；
第三級：油壺與加油點之間。

四、設備潤滑的“五定”

定點：按規定點加油；

定時：按規定時間給潤滑部位加油，并定期換油；
定量：按消耗定量加油；
定質：根據不同的機型選擇不同的潤滑油，并保持油品質量合格；
定人：每一個加油部位必須有專人負責。

五、機泵潤滑油中含水有何危害

1、水分可使潤滑油粘度降低，減弱油膜的強度，降低潤滑效果。

2、水低于0℃要結冰，嚴重地影響潤滑油的低溫流動性。
3、水分能加速潤滑油的氧化和促進低分子有機酸對金屬的腐蝕。
4、水分會增加潤滑油的泡沫性，使潤滑油易于產生泡沫。
5、水分會使金屬部件生銹。

六、機泵維護保養內容有哪些

1、認真執行崗位責任制及設備維護保養等規章制度。

2、設備潤滑做到“五定”、“三級過濾”，潤滑器具完整、清潔。
3、維護工具、安全設施、消防器材等齊全完好，置放齊整。

七、常見軸封泄漏的標準

填料密封：輕質油小于20滴/分重質油小于10滴/分

機械密封：輕質油小于10滴/分重質油小于5滴/分

八、離心泵盤不動車時為何不能啟動

離心泵盤不動車，說明泵的內部產生了故障，這故障可能是葉輪被什么卡住或是泵軸彎曲過度，或是泵的動、靜部分銹死，或是泵內壓力過高。如果泵盤不動車而強行啟動，強大的電機力量帶動泵軸強行動轉，會造成內部機件損壞，如泵軸斷裂、扭曲、葉輪破碎、電機線圈燒毀、也可能使電機跳閘，啟動失敗。

九、封油的作用是什么

1、冷卻密封零件；

2、潤滑摩擦付；

3、防止抽空破壞。

十、備用泵為什么要定期盤車

定期盤車的作用有三個：

1、防止泵內生垢卡住；

2、防止泵軸變形；

3、盤車還可以把潤滑油帶到各潤滑點，防止軸生銹，軸承得到了潤滑有利于在緊急狀態下馬上開車。

十一、運行中的離心泵異常發熱原因

發熱是機械能轉化為熱能的表現，引起機泵異常發熱的常見原因有：
1、伴有雜音的發熱，通常是軸承滾珠隔離架損壞；
2、軸承箱中的軸承擋套松動，前后壓蓋松動，因摩擦引起發熱；
3、軸承孔過大，引起軸承外圈松動；
4、泵體內有異物；
5、轉子振動大，使密封環磨損；
6、泵抽空或泵的負荷太大；
7、轉子不平衡；
8、潤滑油太多或太少及油質不合格。

十二、離心泵振動的原因

1、轉子不平衡；
2、泵軸與電機不對中，對輪膠圈老化；
3、軸承或密封環磨損過多，形成轉子偏心；
4、泵抽空或泵內有氣體；
5、吸入壓力過低，使液體汽化或近于汽化；
6、軸向推力變大，引起串軸；
7、軸承和填料潤滑不當，磨損過多；
8、軸承磨損或損壞；
9、葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動；
10、潤滑油(脂)過多或過少；
11、機泵基礎剛度不夠，螺栓松動。

十三、離心泵振動、軸承溫度的標準

離心泵的振動標準為：轉速小于1500vpm，振動小于0.09mm。轉速1500~3000vpm，振動小于0.06mm。

軸承溫度標準為：滑動軸承小于65℃，滾動軸承小于70℃。

十四、機泵正常運行時，冷卻水開多大合適

機泵在正常工作時，冷卻水開啟大小以排水溫度為40℃左右最合適。此時用手接觸排出水有點溫度，冷卻效果最佳。特別是端面密封的冷卻水不能在冬天開得太大，以防止動、靜環的密封圈因水溫低而硬化，喪失彈性使密封失效。

十五、離心泵抽空時有什么現象

運行中的泵開始抽空時，會突然發出噪音、振動，并伴有壓力、流量的降低和電流減小。抽空嚴重時，泵會發生強烈振動，壓力回零，泵中無液體打出。

十六、軸承箱發熱的原因

1、泵軸與電機軸不同心。

2、潤滑油(脂)過多或過少，油(脂)變質。
3、帶油環破碎或跳出固定位置。
4、軸向推力增大。
5、冷卻水不足或中斷。
6、軸承磨損。
7、流量太小，使泵近于抽空狀態。
8、基礎不牢，轉子不平衡，螺栓松動等原因引起的機泵振動。

十七、泵在冬天為什么要防凍

水在零度以下發生體積膨脹，如果留在泵體內的水不清理出去，低溫下的體積膨脹產生的力量會使泵體脹裂，造成不必要的損壞。防凍的方法主要有以下幾種：
1、排凈閑置泵內的存水。
2、保持冷卻水細水長流。
3、對泵保溫或用蒸汽、熱水伴熱。
4、備用泵保持出入口流通。