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                      GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫除硫化氫項目中的應用


                      分類:

                      科研動態

                      發布時間:

                      2022-06-17 08:37

                      訪問量:

                      1221

                      在焦化廠化產回收中對焦爐煤氣硫化氫的脫除是一個重要工段。目前,焦爐煤氣凈化大部分采用PDS濕法脫硫技術,傳統PDS脫硫技術在焦爐煤氣脫硫過程中產生大量副鹽,需要定期外排廢液,環保壓力大,成本費用高。

                       

                      國力通自主研發的GLT絡合鐵脫硫催化劑具有硫容量高、再生反應速率快、選擇性高等優點,結合目前PDS脫硫裝置的工藝路線及特點,在現有裝置上添加GLT絡合鐵脫硫催化劑,逐漸替代系統中的PDS催化劑,完全實現絡合鐵脫硫。

                       

                      項目介紹

                      徐州某能源有限公司焦炭產能110萬噸/年,其焦爐煤氣原使用某廠家絡合鐵催化劑脫硫,采用兩臺脫硫塔串聯,低塔噴射再生,氨法前脫硫工藝。進系統煤氣量為45000m3/h;塔前硫化氫6~7g/Nm3,塔后硫化氫1000~3000mg/Nm3,控制指標為300 mg/Nm3以內;溶液循環量1#塔750 m3/h,2#塔850 m3/h;

                      表1主要工藝、設備參數

                       

                      項 目

                      單 位

                      數 值

                      備注

                      一、煤氣進氣條件

                       

                       

                       

                      1.壓力

                      Kpa

                      15~18

                       

                      2.溫度

                      50~55

                       

                      3.流量

                      Nm3/h

                      45000

                       

                      4.塔前硫化氫含量

                      mg/Nm3

                      6000~7000

                       

                      5.塔后硫化氫含量

                      mg/Nm3

                      1000~3000

                       

                      6.硫化氫控制指標

                      mg/Nm3

                      <300

                       

                      二、設備參數

                       

                       

                       

                      名 稱

                      數 量

                      規 格

                       

                      1.脫硫塔

                      2

                      φ5600*37000

                       

                      2.脫硫塔填料

                      3段

                      青瓷填料

                       

                      3.再生塔

                      2

                      φ8000*16000(單塔24組噴射器)

                       

                      4.貧液泵

                      3

                      Q=1074m3/h,H=66m

                       

                      5.富液泵泵

                      3

                      Q=1074m3/h,H=66m

                       

                      6.硫泡沫泵

                      3

                      28m3/h,H=80m

                       

                      7.硫泡沫罐

                      2

                      φ3800*5307,50m2

                       

                      8.熔硫釜

                      8

                      DN900mm

                       

                      9.事故槽

                      1

                      φ7000*7000

                       

                       

                      GLT絡合鐵脫硫技術原理

                      GLT絡合鐵脫硫在吸收過程中,氣相中的H2S被堿液吸收后形成HS-在溶液中,三價的絡合鐵能夠直接催化氧化HS-形成單質S溶膠。在再生過程中二價絡合鐵被空氣中的氧氧化成三價,恢復活性,單質S溶膠在氧的作用下團聚形成S8的硫晶體析出,在空氣作用下浮選。該過程絡合鐵直接氧化HS-,避免了HS-在再生過程中與氧直接反應,進而避免了S2O32-的生成,起到有效抑制副鹽的效果。

                       

                      應用后取得的效果

                      投用GLT絡合鐵催化劑之前,進系統煤氣量已增加到55000~65000m3/h;塔前硫化氫也增加到9~12g/Nm3,即兩脫硫塔需要處理的硫化氫負荷相比之前增加了1倍。

                       

                      (1)在煤氣硫化氫處理量增加1倍的情況下,出口硫化氫指標合格穩定。

                      替換前:系統進口硫化氫在6~7g/Nm3,系統出口硫化氫波動大,有時最高達到3000mg/Nm3,塔后硫化氫嚴重超指標,外供煤氣硫化氫超標,影響下游生產。

                      替換后:系統進口硫化氫在9~12g/Nm3,最高到12.41g/Nm3,系統運行平穩,出口硫化氫指標在300mg/Nm3以下,最低達到76mg/Nm3,外供煤氣硫化氫達標,質量合格。

                       

                      (2)噸硫磺絡合鐵催化劑消耗量降低

                      替換前:某廠家絡合鐵催化劑消耗量為噸硫磺50kg,且絡合鐵催化劑不穩定;

                      替換后:GLT絡合鐵催化劑消耗量噸硫磺30~35kg,絡合鐵催化劑穩定,用量降低。

                       

                      (3)硫磺產量增加50%

                      替換前:每天硫磺產量在5~6噸,系統有大量的硫磺沒有脫除下來;

                      替換后:每天硫磺產量在9~11噸,系統中的硫化氫脫除后全部轉化為硫磺產品。

                       

                      (4)溶液性質穩定,副鹽含量呈下降趨勢

                      替換前:副鹽增漲快,三鹽含量高達510g/L,每天固定外排廢液5~8m3,在鹽含量高的時候,每天外排15m3。脫硫溶液性質不穩定,對脫硫塔內壁存在嚴重腐蝕作用。

                      替換后:未因鹽漲而排廢液,副鹽穩定并緩慢降低,三鹽含量從512g/L降低到現在的350g/L。脫硫溶液性質穩定,未發現有絡合鐵腐蝕碳鋼設備的現象。

                       

                      (5)脫硫塔阻力穩定

                      替換前:兩脫硫塔阻力緩慢上漲,定期性的清理脫硫塔填料是常態,替換前1#塔阻力已經上漲到1.8KPa,2#塔阻力也上漲到4.6KPa,2#塔被迫退出扒填料。

                      替換后:兩脫硫塔阻力穩定,自項目運行至今,兩脫硫塔阻力未上漲。

                       

                      GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫除硫化氫過程中,充分體現自身硫容量高、再生反應速率快、選擇性高等優點。國力通研發技術人員通過客戶現場問題實際考察、問題分析與研究,目前在焦爐煤氣脫除硫化氫過程中,可實現裝置“零”改造,脫硫過程“零”廢液、“零”廢固排放,H2S轉化為S選擇性99.99%以上的“精準”脫硫,脫硫過程持續穩定,GLT絡合鐵脫硫技術解決焦爐煤氣脫硫真正實現“精”“準”“穩”。

                       


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